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(31) 轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。
(32) 介绍了采用CSP工艺技术轧制花纹板的优势及技术难点。
(33) 轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。
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(34) 关于窄板和棒材轧制的三维解,目前仍有待于作出.
(35) 为了提高中厚板轧机轧制力的预报精度，采用轧制力模型自适应与人工神经元网络相结合的方法进行中厚板轧制力的在线预报。
(36) 为了解决热轧卷板生产中出现的表面红色氧化铁皮问题，进行了实验室除鳞热轧实验以及调整轧制工艺的工业性试验。
(37) 本机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。
(38) 卷取机前侧导板的作用是把带钢对准轧制中心线送入夹送辊，并在进入夹送辊时导板夹持带钢以减少钢卷的塔形。
(39) 为保证双机架可逆冷轧机轧制中带钢恒张力,设计了恒张力简单自适应控制系统.
(40) 另外，水冷壁管存在的组织缺陷、轧制不均匀以及弯曲处壁厚减薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。
(41) 其它合金钢之扁轧制品，宽度600公厘及以上，经镀面、涂面或护面者。
(42) 在模拟过程中应用质量放缩、沙漏控制技术，得到了各道次轧件变形结果及轧制力曲线。
(43) 在改造中取消了原生产线上的围盘轧制，形成了连轧工艺，选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字6RA70控制装置。
(44) 分析了轧制速度、压下量、轧件初始厚度对轧制力的影响。
(45) 本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。
(46) 以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。
(47) 在斜轧锚杆的轧制过程中，工艺参数与轧制力之间存在着密切而复杂的关系。
(48) 并对轧制力自学习系数层别划分的方法，依据和效果做了系统的分析。
(49) 介绍唐钢无头连续轧制传动系统的主回路方案,基于PROFIBUS总线的全数字多级传动控制系统配置及传动控制策略.
(50) 对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究,给出了允许轧制压力的计算公式.
(51) 随着工业技术的进步，轧制设备继续向着大型化、高速化、自动化与高精度方向发展。
(52) 分析了在横列式轧机轧制大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因，通过改进轴承座结构，有效地解决了这一问题。
(53) 铝球斜轧模具设计首次采用了双头轧制的设计方案。
(54) 论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。
(55) 因此，以降低轧制功率为目标，优化设计道次压下量以取得降低能耗的目的，有着积极的作用和意义。
(56) 通过模拟，得出平板轧制咬入阶段非稳定变形的整体视图，并进一步分析了压下率对非稳定变形的影响。
(57) 轧制厚规格钢板时还应进行正火处理,以满足性能要求.
(58) 在轧制过程中，大量的铁粉磁性粒子悬浮在乳化液中。
(59) 为了实现正常轧制，在控制粗轧带坯温度、轧制节奏、穿带速度、冷却控制等方面采取了多项措施。
(60) 粉末轧制变形区可简单地化分为粉末供料区和压实区.